【Introducere echipament】

Bancul de testare a eficienței filtrului și a reținerii prafului (metoda de numărare a particulelor cu mai multe-canale) este utilizat în principal pentru a măsura performanța filtrului cu debit complet al motorului cu ardere internă prin teste multiple de filtrare efectuate prin metoda online de numărare a particulelor în condițiile de umplere continuă a prafului. Bancul de testare este folosit pentru a testa eficiența filtrului, precizia filtrării, capacitatea de reținere a poluanților și caracteristicile debitului căderii de presiune ale filtrului prin metoda de numărare a particulelor (nu . 15 ulei hidraulic de aviație ca mediu).

Performanța materiei prime de producție a produsului cu filtru și tipul de proiectare al produsului joacă un rol vital în costul general și eficiența fizică a produsului. Analiza cantitativă și cuprinzătoare a performanței ansamblului piesei de testare, inclusiv determinarea eficienței de trecere a impurităților cu diferite dimensiuni ale particulelor (valoare), furnizează conținutul total de praf a piesei de testare, înregistrează durata de viață cumulativă a produsului de testat și oferă parametri de performanță detaliați și fiabili pentru produs. Este util ca instituțiile de control al calității să efectueze supraveghere cantitativă asupra performanței și calității produselor, iar întreprinderilor să inspecteze, să supravegheze și să îmbunătățească problemele și defectele produselor finite, ceea ce este mai propice pentru a oferi suport pentru parametrii de performanță fiabil pentru cercetarea și dezvoltarea de noi produse.

Primul și cel mai important lucru este să testați precizia de filtrare a elementului de filtrare. În al doilea rând, durata de viață a elementului filtrant poate fi testată indirect prin analiza indicelui capacității de reținere a poluanților a elementului filtrant. Acest test poate testa, de asemenea, intervalul de schimbare a căderii de presiune pe durata de viață a elementului de filtru pentru a reflecta calitatea capacității de trecere a uleiului a produsului și pentru a evalua impactul asupra funcționării normale a sistemului hidraulic.

【Elemente de testare】

Filtru hidraulic (filtru cu ansamblu de bază de filtru și filtru{0}}filtru fără bază de filtru);

Determinarea eficienței de filtrare, a preciziei de filtrare, a capacității de reținere a poluanților și a caracteristicilor debitului căderii de presiune ale filtrului prin metoda de numărare a particulelor (nu . 15 ulei hidraulic de aviație ca mediu);

【Standarde aplicabile】

ISO 4548.12-2007 Metode de testare pentru filtrele de ulei de lubrifiere cu flux complet-pentru motoarele cu ardere internă - Partea 12: Eficiența filtrării utilizând numărarea particulelor și capacitatea de reținere a contaminanților;

GB/T 8243.12-2007 Metode de testare pentru filtrele de ulei de lubrifiere cu debit complet-pentru motoarele cu ardere internă - Partea 12: Eficiența filtrării folosind numărarea particulelor și capacitatea de reținere a contaminanților;

ISO 19438-2003 Filtre de combustibil diesel și benzină pentru motoarele cu ardere internă - Eficiența de filtrare folosind numărarea particulelor și capacitatea de reținere a contaminanților;

GB/T 18853-2015 Putere hidraulică a fluidului-Filtre-Metodă cu mai multe treceri pentru evaluarea performanței de filtrare a unui filtru;

ISO 16889-2008 Filtre hidraulice de alimentare cu fluide-Metoda cu mai multe treceri pentru evaluarea performanței de filtrare a unui filtru;

【Parametrii tehnici】

Presiune de testare: 1Mpa (Max);
Interval de testare al senzorului de presiune: 0-1Mpa, ±0,25%FS;
Gama de testare a senzorului de presiune diferențială: 0-100kPa, ±0,25%FS;
Interval de testare a debitului sistemului: 1-150L/min, ±1%;
Intervalul debitului de segmentare a conductei: 1-3,5 L/min, 3,5-28 L/min, 28-150 L/min (Conducta este proiectată în trei secțiuni);
Interval de umplere cu poluanți: 50-300ml/min;
Temperatura medie: RT-40 grade, ±2 grade;
Interval de testare al senzorului de temperatură: 0-100 grade, ± 0,5 grade;
Gama de testare a contorului de particule: Interval de dimensiune a particulelor: 4-100μm, număr de canale: 16 în amonte/16 în aval;
Dimensiunea bancului de testare:
Banc de testare: Aprox. L 3800mm×D 2060mm×H 2210mm;

Dulap de control computer: L 710mm×D 820mm×H 2000mm;

Sistem informatic: computer industrial și afișaj LCD;
Date de testare: rezultatele testelor pot fi stocate și interogate;
Puterea echipamentului:
Puterea echipamentului: Aproximativ. 380VAC, 22kW;

Puterea răcitorului de lichid: Aproximativ. 9kW, 3P;
Putere totala echipament: 30kW;

【Sistem de control】

Sistemul este compus din computer de control industrial (IPC), afișaj LCD, PLC, releu-solid și software special. Computerul completează controlul unificat al terminalului, realizează automatizarea achiziției și procesării datelor, iar interfața umană-computerului este intuitivă și prietenoasă. În același timp, generează automat curbe de testare și completează automat datele de testare. Rezultatele testelor sunt stocate într-o bază de date specială pentru a realiza funcția de interogare a datelor istorice.

【Design de siguranță】

Risc pentru mediu: Evacuarea și recuperarea produselor petroliere după testare necesită producătorii calificați pentru reciclare. Nu vărsați în conductele de canalizare menajeră.

Risc tehnic: Senzorul și contorul de particule sunt calibrate anual. Datorită cerințelor ridicate de personal ale echipamentului, ar trebui să se asigure instruire în timp util.

Risc de construcție: Acordați atenție fundației și centrului de greutate al echipamentului în timpul transportului echipamentului pentru a preveni răsturnarea.

Risc pentru operator: acordați atenție protecției personale, echipați cu haine de lucru, încălțăminte anti-statică, mănuși și alt echipament de protecție.

Risc la locul de testare: Instalați echipamentul necesar de prevenire a incendiilor, mențineți temperatura constantă, umiditatea și starea de îndepărtare a prafului în interior și aveți echipamente de ventilație și evacuare în camera de testare.

product-650-488